噴膠機常遇到的疑問與解決方法:

　　1、噴涂閥、噴膠閥滴漏。

　　此種情形經常發生于噴涂閥關畢以后，存在此種情況是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠?；蛳葘⒛z離心脫泡后在使用。

　　2、噴涂機噴膠大小不一致。

　　當噴膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

　　進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。

　　3、噴膠流速太慢。

　　流速若太慢應將管路從1/4 改為3/8。管路若無需要應越短越好。

　　4、噴涂設備、噴膠設備流體內的氣泡

　　過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式點膠針頭。

　　5、瞬間膠( 快干膠 ) 在點膠閥接頭及管路上堵塞。

　　發生此種情況主要是因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過。使用的空氣應確定完全干燥且廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。
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